1. 納米材料噴涂工藝

用噴出來的電鍍工藝來替代傳統(tǒng)電鍍，其實可以理解為環(huán)保納米等離子噴涂。這種工藝可達到電鍍效果，覆蓋材料范圍廣，包括塑料、金屬、玻璃、木材、陶瓷等，色彩選擇方面也較鍍膜工藝更為豐富。非常符合未來環(huán)保趨勢主題。如下是小編在橡塑展會上，博友納米展臺上拍攝的納米等離子噴涂工藝做的產(chǎn)品圖。

2. AG霧面蝕砂工藝

這是早前oppo發(fā)布的新機Reno系列蓋板上采用的工藝，能夠達到亮面霧面兩種質(zhì)感。通過遮罩將不需要做霧面處理的部分擋住，運用AG霧面蝕刻工藝，使未遮擋玻璃表面形成磨砂質(zhì)感；然后將遮罩層去掉，使用雙面化學(xué)拋光工藝，消除了亮面區(qū)和霧面區(qū)的高度差，再通過納米級的物理拋光保障亮面光滑，最終的這個差距控制在0.01mm以下，過渡非常順滑

色彩方面做到了3D立體延伸質(zhì)感。要比多色系難度更高。

3. GDM工藝

目前手機3D玻璃蓋板裝飾行業(yè)多采用GDF工藝，即在膜片上做UV紋理及鍍膜等裝飾工藝，然后與3D玻璃蓋板貼合。GDM工藝（直接在玻璃蓋板上進行紋理及顏色等裝飾工藝加工）由于工序的簡化，外加其他諸多優(yōu)勢，比如可以讓手機變得更??；透光性更佳；紋理轉(zhuǎn)印后的圖案更加精致美觀；制作的圖案更為復(fù)雜精密等，在手機及家電行業(yè)的發(fā)展前景越來越廣闊，比如在手機攝像頭、外殼、家電面板、開關(guān)面板、電子秤等領(lǐng)域。

工藝流程相對來說簡單，主要包括：玻璃蓋板上料→UV膠水涂布→UV固化→清洗模具及產(chǎn)品表面→IR固化等，整體工藝需要耗材與設(shè)備的配合，同時，自動化程度至關(guān)重要，決定了生產(chǎn)良率和效率。

4. 新激光焊接工藝

這是一種用于厚混合接頭的激光焊接工藝。這種新工藝可以控制焊接深度，能快速靈活地制造接頭，為異種金屬連接的設(shè)計方案提供了新的選項，主要應(yīng)用對象是鋼鋁復(fù)合材料。由德國漢諾威激光研究中心和九家合作伙伴共同開發(fā)，用于汽車輕量化和造船行業(yè)。

5. IME模內(nèi)電子工藝

為了適應(yīng)當(dāng)前汽車去按鍵化，更好的人車交互，盲操作，將印刷電子技術(shù)和IMD整合，把高性能電子漿料印刷在IMD薄膜上，把電路、觸控、天線、LED、IC等集中在一個部件，3D造型，厚度只有2毫米。進一步擴大了設(shè)計自由度，節(jié)省了裝配時間、成本，使產(chǎn)品更小、更輕薄。由此產(chǎn)生了一門新的工藝：3D IME（3D In-Mold Electronics），即三維模內(nèi)電子工藝。IME是IMD工藝的下一步延展。

6. Unibody全玻璃機身工藝

我們之前只聽過nibody陶瓷機身，玻璃機身？沒有金屬中框？Vivo在年初發(fā)布的一款概念機APEX就是采用玻璃一體工藝設(shè)計。

成型工藝采用的依然是熱彎+CNC，但進行了微創(chuàng)，據(jù)供應(yīng)鏈消息外加小編猜測，關(guān)于這款概念機的相關(guān)工藝具體總結(jié)如下：

從上圖可以看到，這款手機四邊圓潤如鵝卵石，R角弧度很大，由于沒有金屬中框，四邊弧度也很大，傳統(tǒng)的一次熱彎工藝可能無法滿足如此大弧度的變形，因此小編猜測熱壓次數(shù)應(yīng)該不只是一次，可能多次（一般來說是兩次），而這兩次熱彎并不是在一套工站里連續(xù)操作的；

此為厚玻璃熱彎，相比于傳統(tǒng)玻璃（一般為1.0mm以下）難度更高，同時熱彎后CNC加工拋光難度高，需克服熱彎公差，補償?shù)?.05以內(nèi)；

由于弧度過大，在石墨模具的設(shè)計上有了升級，但因為是二次熱彎，對于石墨模具的壽命等會有極大的損耗，直通率相對來說應(yīng)該降低很多，成本會有增加；

對于CNC精雕，主要指開粗精修等工序，在精度方面會有極大的提升，同時如果R角和弧度比較大的情況下，CNC的加工量也比較大，對刀具等要求也不同。精雕外形之后熱彎，CNC再銑外形打孔，顏料噴涂、正面拋光，再進行厚度減薄等工序，整體全制程工藝非常復(fù)雜；

此手機并未采用熔接工藝，后蓋及中框是一體成型的，而與前蓋的接合是普通的接合，但熔接工藝或?qū)⒊蔀橄乱淮炫灆C的一種選擇。

這種玻璃一體化機身，業(yè)界普遍認為是不耐摔的，畢竟只是概念機，離真正量產(chǎn)還有一段距離，不過這款機型的發(fā)布，也是5G時代下，新設(shè)計新工藝的一種體現(xiàn)。

7. PC注塑壓縮成型工藝

這種工藝是在手機后蓋行業(yè)，中低端機型，繼復(fù)合蓋板（PC/PMMA）高壓成型之后新研究的一種蓋板成型工藝，目前vivo realme系列有應(yīng)用這種。這種工藝是PC蓋板的薄壁化設(shè)計，采用注塑壓縮成型，厚度需要控制在0.5mm左右，相比于傳統(tǒng)注塑工藝，設(shè)備成本較高、工藝過程更為復(fù)雜。

這種工藝可以進行后蓋中框一體化注塑成型，相比于復(fù)合高壓成型及玻璃陶瓷等蓋板，成本會有很大優(yōu)勢，目前很多企業(yè)都在積極布局中，包括通達、比亞迪電子、兆奕科技、東方亮彩、富士康等，甚至玻璃行業(yè)巨頭伯恩光學(xué)也仿玻璃注塑加工廠。

8. 微霧噴涂漸變工藝

這種工藝的特點簡單來說，更省材料、更環(huán)保、產(chǎn)能更高、精度更高、多材質(zhì)適用等，是由泰達機器人領(lǐng)先開發(fā)，可以實現(xiàn)最低1cc/min，最薄膜厚0.5um的微霧噴涂，堪比inkjet打印技術(shù)。

這種微霧噴涂系統(tǒng)最多可做四色噴涂，每一個顏色最多可以做60層色階的漸變色噴涂。

9. 等粒子脈沖鍍膜石墨模具抗氧化處理工藝

主要應(yīng)用于3D玻璃熱彎成型用到的石墨模具表面處理，涂層材料本身需要具有極強的抗氧化、耐腐蝕、耐磨性、自潤滑和高溫自修復(fù)功能等特點，通過與模具材料相互作用，在其表面形成致密特殊的保護涂層，可以極大提高產(chǎn)品良率，提升模具壽命。

10. 漸變新工藝

漸變元素已經(jīng)成為目前手機、汽車、家電等行業(yè)設(shè)計熱點。自華為P20以來，漸變色工藝層出不窮，目前市場上發(fā)布的漸變色機型中已經(jīng)出現(xiàn)的有真空漸變鍍膜、色帶轉(zhuǎn)印、漸變噴涂、漸變浸染等，同時還有3D打印漸變色、膠印漸變等等。